从一支笔到一台打印机

【企业风采】

从一支笔到一台打印机

——得力集团的“智造”突围之路

■ 本报记者 董丽

夏季的浙江宁海，暑气正盛。在得力集团（下文简称得力）工业园，车间里的机器人自动拆垛，AGV小车自由穿梭，全套智能化设备协同运行……从文具起家，历经文创转型，如今迈向科创，这家创办于1981年、年产50亿支笔的企业，正在经历一场静水深流的变革。

十年磨一剑，锻造打印全产业链自主能力

在得力打印机工厂的SMT电路板生产车间，全自动高速贴片机正以每分钟1000次的高频贴装，将微米级精度的元器件精准地贴在电路板上。“这是我们自主研发的激光打印机主控板，上面搭载了国产芯片。”得力集团打印机事业部制造中心总经理吕学京向记者介绍，“基于该芯片可以完成控制板和控制程序的深度优化，构建了全链路自主技术体系，从源头上保障打印数据安全。”

吕学京又指着一款手掌大小的黑色小盒子说：“这是激光打印机的核心组件之一——激光扫描器，有了它才能将电子信号精准地转化成图像信息。”

从2013年组建打印机研发团队算起，得力在这一领域已深耕10余年。这条路走得并不容易，得力集团副总裁张磊在接受采访时坦言：“当时做打印机的相关技术专利有几十万项，我们最核心的问题就是被技术‘卡脖子’。不仅要自己研发，研发的时候还要规避其他企业的专利壁垒。”10年攻坚，得力已成为中国同时掌握激光、喷墨、热敏、针式四大打印核心技术，并实现全品类量产的企业。

采访中，最让记者印象深刻的是得力的黄光车间。这里洁净度堪比手术室——100级无尘标准，人员进入需经3级过滤、双重风淋。正是在这里，MEMS喷墨芯片的微米级雕刻工艺有序展开，通过压膜、曝光、蚀刻等精密工序，在晶圆上雕琢出成千上万个墨水输送的“河道”，其精度直接决定了打印的清晰度与逼真度。“从黄光车间光刻、蚀刻，到白光车间切割、键合，普通晶圆最终蜕变为掌控墨水喷射的‘中国芯’。”吕学京说。

从核心半导体芯片、零部件到整机装配，得力已实现全链条一体化闭环生产。十大核心元器件——主控SoC、激光扫描单元、成像引擎、定影单元等——全部实现国产化自产。工厂总面积超6.2万平方米，打印机整体年产能达350万台。

硬件自研之外，得力更构建起从硬件到软件的全链路自主可控技术生态。在软件实验室内，全栈自研的打印引擎可精准控制墨滴喷射量与落点。激光打印机搭载龙芯处理器，全面适配统信UOS、麒麟、中科方德、鸿蒙等操作系统，从核心部件到主控方案、驱动程序，再到云打印平台，得力逐步推进并完成了本国产品适配。

2025年，得力与龙芯达成主控芯片全面合作。其中，凭借搭载龙芯2P0500处理器的打印机产品，在中央国家机关2025年打印机批量集中采购项目中，以近3000台的中标量勇夺第一包，规模创历次集采之最。

在组装车间，一台台小巧的机械手灵活摆动，完成安装动作。“每台机器使用的每个物料批次信息都通过MES系统实现可追踪管理，确保产品品质。每台设备出厂前都要经过高温高湿、震动耐久、高压兼容等多重极限可靠性测试。”吕学京介绍。正是这种千锤百炼，让得力打印机的返修率降至1%以内，也让他们敢于向用户承诺“180天只换不修”。

织就全国网络，以智慧物流与服务体系筑牢发展底座

走出工厂，记者来到得力的智慧物流中心。在这座占地156亩、建筑面积11万平方米的仓储中心，多台AGV小车正沿着地面标识线有序穿梭，无需人工操作，接到调度指令后自行前往指定库位取货，将物料准确送达目的地，完成后自动返回充电区待命。

“AGV自动化搬运系统极大地降低了人力成本和劳动强度，显著提升了仓储物流的整体作业效率。”现场工作人员告诉记者，整个物流中心总存储容量可达280万箱，日吞吐量超20万箱，商品从入库到出库实现了高度自动化。通过布局全国近100座物流中心，得力搭建了智慧化中央仓、区域仓、城市仓三级物流网络，全国仓储总面积超过80万平方米。170余家分销分公司、600余条跨省物流线路，覆盖全国34个省级行政区、333个地市州盟、2846个市县区旗。

品质过硬，服务更要跟上。得力在全国布局了1000多家有效服务网点，包括38家自营网点、856家地级市网点和132家重点县级市网点。用户维修满意度达98%。“政企客户对服务的响应速度要求极高。”得力数码打印营销中心总经理薛峰表示，“我们建立了大客户渠道专线，确保重点客户的每一个需求都能得到最快响应。”

目前，得力已入围中直框采名单、中央政府采购集采目录，入围20个已开展框采招标省份的名单，品类涵盖打印机、复印机、复印纸、碎纸机、扫描仪等。

四十五年跨越，从文具龙头到全球化文创科技产业集团

在得力总部展厅，一幅跨越40余年的发展长卷徐徐展开。1981年，得力从文具起步，到2010年完成办公场景深度布局和国内营销网络搭建；2010年至2020年，拓展多场景多产业布局，完成电商销售体系搭建，开启国际化之路；2020年至今，全面深耕科创与数字化转型，深化产业升级。如今，得力在全球拥有超2万名员工，业务覆盖超150个国家和地区，年营收规模突破460亿元。

在展厅中央，得力的产业版图清晰呈现：文具、设备、工具、纽赛、集实五大产业集群协同发展，从书写工具到个性文创，从数字化采购平台到打印机全系列，几乎覆盖了工作、学习的全部场景。张磊告诉记者：“我们已构建起全球化研发创新体系，在全球设立了15个核心研发创新中心，深入开展应用化学、工程技术、人机交互、AIoT、大数据、云计算等领域的研究。”

在打印科创核心展区，记者看到了得力的全阵容打印机产品，涵盖了A4黑白激光打印机、A4彩色喷墨打印机、A3数码复合机、热敏打印机等全系列机型。其中，得力睿印系列高速激光打印机搭载了龙芯2P0300主控SOC与TCM安全芯片，连续打印1000页不降速，月打印负荷最高达8万页，在保障高效输出的同时兼顾耗材成本控制。展区一侧，陈列着打印头芯片、激光LSU单元、自研主控板、高压电源板等十大国产化核心元器件实物，透过剖面模型和半导体制造流程动画，直观呈现了得力在打印全链条制造环节的自主研发与整合能力。

在全品类产品展区，记者看到了得力更为庞大的产业版图：书写工具、本册、文件管理、桌面收纳、IT数码产品、智能物联设备、财务装订设备，墨青言专业文房、安格耐特运动器材、丹途专业画材，得力工具全系列、普乐士办公家具……这些产品被源源不断地输送至全国各地的政企采购场景中。

从一支笔的24道工序到一台打印机的全链条制造，从年产50亿支的制笔工厂到11万平方米的智慧物流中枢，这家从文具起家的企业，正在用45年的坚守与10年的攻坚，书写着“中国制造”向“中国创造”迈进的新篇章。

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